熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑件，这个过程当中还是比较复杂的，这需要关注一些注塑件的工艺参数，已保障注塑件的质量要求，那么塑料件加工工艺需要关注那些工艺参数呢。
　　1，塑料件成型周期，这包括了塑料时间和产品冷却时间，这些时间对控制对产品的质量有很大影响，在塑料件加工生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法来决定产品成型周期。
　　2，塑料模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度，速度都是不一样的，以及产品的外观，变形，尺寸，胶模等都有着不一样的要求，这都使得塑料模具的温度在使用不同的塑料，产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。
　　3，熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是有很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸，重量，密度，外观。
　　4，注射速度，注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影，注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。
　　注塑模具。
　　5，料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，这两者温度的控制对产品的质量同样起着重要的作用。
　　塑料件加工工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些，这些工艺参数也并没有主次之分，每个因素对于塑料产品的质量来说都是很重要的，是需要塑料工程师根据不同的产品，不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数。
　　注塑模具试模次数多会有什么影响。
　　1，注塑模具设计时没有经过充分的集体评审，注塑模具结构存在不合理之处，使得注塑模具在试模后还要经过多次改进，使得注塑模具成本超过预算。
　　假如经过几次改进，可以搞定，那是比较幸运的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要报废重新做，这个成本就无法控制了。
　　还有一些情况是注塑模具设计很好，但是注塑模具的加工不到位，使得试模次数无端增加，直接增加了注塑加工注塑模具成本，这个问题是没有异议的，所以很多注塑模具厂家都加大了测量设备的投入。
　　2，试模时没有选对成型工艺和注塑机的机型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出来的产品不理想，无端增加了试模次数，直接增加了注塑模具成本，这是一些小型注塑模具厂的通病。
　　3，对塑料的物理性能没有充分的了解，甚至连收缩率也没有搞准确，这样的情况是时有发生的，所以，在设计注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地减少试模次数。
　　塑料行业能源浪费严重，由于电费昂贵，电力在企业生产成本中占有相当大的比重，已成为企业严重的环生产效率的重要因素。
　　随着市场竞争的加剧，企业正采取各种节能措施，努力降低生产成本，提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率，电机转速，泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格的设备，安装过程和普通成型机，方便简单，受到一般塑料行业的欢迎，既反应了节能减排，又节能降耗，也带来了可观的经济效益。