熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑工程师关注一些注塑工艺参数的，已保证最终注塑产品的质量要求，那么注塑加工工艺需要关注那些工艺参数呢。
　　其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响，在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。
　　其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度，速度都是不一样的，以及产品的外观，变形，尺寸，胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料，产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。
　　其三：熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸，重量，密度，外观等。
　　影响到其中的任何一个注塑模具因素那么该产品就成为报废品，这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。
　　其四：注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响，注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。
　　其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。
　　注塑工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些，这些工艺参数也并没有主次之分，每一项因素对于注塑产品的质量来说都是至关重要的，是需要注塑工程师根据不同的产品，不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数的参照，已保证产品的质量要求。
　　注塑模具的设计是一项非常复杂繁重的任务，注塑加工需要了解到目标塑料注塑件的信息，所以在注塑模具设计之前我们应该做足充分的准备，已阻止在设计的过程中出现大的调整。
　　一：熟悉塑件的几何形状，明确使用要求，除看懂图纸，在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率，透明度，尺寸公差，表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。
　　二：审查塑件的结构工艺性，确认塑件的各个细节是否符合注塑成型的工艺性条件，优质的模具不仅取决于模具结构的正确性，还取决于塑件的结构能否满足成型工艺的要求。
　　三：详细了解注射机规格和型号，设计前要确定采用什么型号和规格的注塑机，这样才能在模具设计中有的放矢，正确处理好注塑模具与注射机的关系。
　　将以上这些步骤熟练掌握好，才能避免在注塑模具设计的过程中出现意想不到的事情，已保证注塑加工产品的总体进度不受注塑模具的影响。