快速变模温注塑成形技术又称高光注塑成形技术，它采用一种动态模温控制方式，将注塑模具温度控制分为加热，高温保持，冷却，低温保持等4个阶段，并在短时间内快速实现上述4个温度变化过程。
　　快速变模温注塑工艺在注射前采用各种加热方式，将注塑模具型腔快速加热到聚合物的热变形温度以上，并使注塑模具型腔在聚合物熔体充填，保压过程中始终保持恒定的温度值，保证了塑料熔体在填充过程中保持良好的流动性，使熔体在注塑模具型腔内能很好地相互融合。
　　在保压的后期，使用冷却介质快速冷却注塑模具，待塑件温度降低到顶出温度时，打开注塑模具并取出注塑产品，从而完成一个注塑加工周期。
　　气体应用于快速变模温注塑成形的方法主要有压缩热空气法，蒸汽加热法和火焰加热法3种，除了气源不同，3种方法的原理均类似，压缩热空气变模温控制原理，注射前将压缩热空气通过浇注系统注入型腔进行预热，通过排气口抽出空气，接着关闭压缩热空气，抽真，注射。
　　模壁的预热温度由预热层，绝缘层厚度，压缩热空气温度，压力及加热时间调控，在模腔复杂，成形材料较低的情况下，也可不使用复合模壁，仅采用压缩热空气进行加热。
　　注塑模具压缩热空气加热型腔局部放大图，可看出模具内部气体进出的气道及相关结构，在这种变模温控制方法中，一般需配备真空泵，在充填前对型腔进行抽真空，正好与压缩热空气注人设备配合使用，但其缺点是加热效率低，升温速度慢，经济性欠佳。
　　技术涉及到快速加热和冷却模具的成型技术，模具可迅速被安装在模具表面的水冷系统冷却，由于传导系统只需加热模具表面，这一工艺使加工周期大大缩短，RocTool可以利用模具表面材料的不同导热性按要求把模具某一部分的温度加热得更高，例如，A类汽车表面的一个设定表面区域，这项技术用于大批量生产，是热固性和热塑性材料一个很好的加工解决方案。
　　什么是'CageSystem'注射成型技术。
　　CageSystem可以在几秒钟内精确的加热和冷却注模工具表面，以此缩短加工周期并降低能耗，以及透过制造更薄壁的部件来节省材料成本，从而为塑料工业开辟了广泛的新应用领域，特别是在大表面零件如汽车保险杠，消费类电子控制面板，及汽车外部件等，RocTool已经开发出更加灵活的导热成型系统，该系统在传统钢模具外设置了一个非导电木结构或‘笼子’，里边放置有导电线圈，这样，即注塑加工使是普通模具厂生产的普通模具也可使用这一新创的导热系统，导电线圈安装有快速断开机制，方便更换模具时可以在几小时内重新完成设备的安装。
　　RocTool's'CageSystem'的关键优势。
　　RocTool\'sCageSystem的主要优点包括：改善工件表面质量并使其没有明显的熔接线，使用低粘度热塑性塑料，如聚丙烯(聚丙烯)生产更薄壁模具零件，减少30-50%的注射压力，改善零件表面流变学特性，当热颗粒到达灼热表面，提高了聚合物的流动性，增加塑胶原料应用潜力，完全新的结构/软接触，热/抗阻隔和其他大面积零件组件，注射阶段较低的塑胶材料应力，高粘度工程/超聚合物性能表现。
　　消除熔接线和部件表面质量提高外观表现，如汽车零部件(内部和外部面板)，电视和电脑外壳/配件，电话和所有表面质量至关重要的部件。
　　CageSystem技术使能源消费减少了60%(保守估计)，无二氧化碳排放，整个部件的温度保持恒定不变，130℃的初始温度(气体无法通过，这是真正意义上的高竞争力技术)大面积交叉，这使得RocToolto可在130℃至350℃的注模温度下生产零部件。